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印刷中的4个故障解决

2019-01-25 04:58:42    1390次浏览

1.麻点和凹坑

由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在,又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。

预防措施:控制环境,提高洁净度,保证溶剂或稀释剂的纯度,无异物。

2.抽缩

印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩,常常造成部分缩线(断裂)。

预防措施:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

3.剥皮故障

如果纸张表面涂层连接强度差,印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象,进而污染甚至损坏橡皮布;而频繁地清洗和更换橡皮,又导致印刷效率与质量下降。同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。

预防措施:因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大,或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。

解决方法:1.使用稍软的油墨;2.选用优质纸张;3.降低印刷速度,可减小剥离力;4.正确设定印刷机,使之正常运转;5.选择释放特性好的橡皮布;6.稍提升墨辊温度(恒温系统);7.降低油墨的粘度(加调墨油)

4.厚边

在印后墨膜边角特别厚,成品看上去犹如镜框,称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快,造成该处油墨浓度过高,温度低于别处,形成高表面张力区,使邻近的油墨流向边角,加厚了该处的墨膜。

预防措施:改善印刷油墨的触变性,降低印刷压力,也可加入适量的流变助剂

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